PC塑料注塑时出现气泡，这样解决

　　​PC塑料在注塑工艺中，有时会出现气泡现象。为预防该类问题，在设计模具时就应注意以下四个方面：

1、壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大;

2、过渡部分应逐步，圆滑过渡，防止有尖角。锐边产生，特别是pc产品一定不要有缺口；

3、浇口。流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井;

4、模具表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8);e=排气孔。槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体；f=除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。
由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。

还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。采用连续干燥加料装置为佳。

为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起降解，应将干燥机和机筒温度降低，如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。

PC塑料由于透光率要高，必然对塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。

其次，由于PC塑料熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。